2010 年，涉及氯碱、聚氯乙烯、偏硅酸钠、染料、 化工中间体、纯碱等产业的老牌化工企业——青岛海湾 集团有限公司(简称海湾集团)，抓住山东省建设半岛 蓝色经济区以及青岛市实施蓝色跨越发展战略、推进老 城区企业环保搬迁改造的契机，启动企业搬迁改造与转 型升级相结合的“二次创业”。10 年来，海湾集团践行 科学发展理念，完成新旧动能转换，成功打造了一个绿 色、低碳、循环、可持续发展的“新海湾”：营业收入由 2010 年的 55.46 亿元增长到 2019 年的 119 亿元，跃居 中国制造业企业 500 强第 462 位、中国石油和化工企业 500 强第 121 位。
关键词：海湾集团 搬迁改造 二次创业 创新驱动 绿色发展 智慧企业
“四化”引领 重构发展曲线 “在全国石化行业中，海湾集团是为数不多的抓住搬 迁机遇、实现转型升级的国有企业。”2019 年年底，中 国石油和化学工业联合会会长李寿生调研海湾集团时有 感而发。 2010 年启动的搬迁改造，既是海湾集团难得的机遇， 也是巨大的挑战。
海湾集团科学研判行业发展趋势，以“技术国际化、 装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理 念作为搬迁改造的指导原则，实施“规划建设一体化、 安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、 智能管理一体化”的“五个一体化”战略，在黄岛董家 口和平度新河建设南、北两大产业园区 ：董家口(南) 建设石化深加工产业园区和液体化工品仓储物流园区、 新河(北)建设化工原料及精细化工产业中心，推动产 业链、创新链、人才链、价值链的深度融合，重构了企 业发展的第二曲线。
在具体工艺路线设计与装备选择上，海湾集团确立 了“20 年不落后”的目标定位，坚决淘汰电石法聚氯乙烯、 80 万吨 / 年纯碱等一批落后的生产工艺与产能，先后引 进英国英力士、日本氯工程、德国 TGE、美国德希尼布 石伟、意大利 KT、美国贝吉尔等一批国际领先的工艺技 术与装备，实现了新旧动能转换。 聚氯乙烯生产工艺的迭代就是践行“四化”理念的 一个标杆。作为海湾集团的主导产品，搬迁改造前聚氯 乙烯生产主要采用电石法工艺，已处于国内领先水平， 然而当时国际上已涌现出一批新的工艺技术。
当海湾集 团决定引入乙烯法新工艺时，业界褒贬不一，许多人持 质疑态度。 事实证明了海湾集团决策的前瞻性。国务院 2016 年11 月 24 日发布的《“十三五”生态 环境保护规划》明确提出“禁止新建 采用含汞工艺的电石法聚氯乙烯生产 项目，到 2020 年聚氯乙烯行业每单 位产品用汞量在 2010 年的基础上减 少 50%”。2017 年 8 月 16 日， 全 球 范围内控制和减少汞排放的国际公约 《水俣公约》正式生效，无疑对聚氯 乙烯电石法生产工艺形成了巨大的倒 逼压力，更加环保的乙烯法工艺成为 行业风向标。
海湾集团董家口产业 园 区 的 VCM/SPVC 二期项目将于今年 8 月投 料试车，预计年底实现满负荷运行。 该项目达产后，海湾集团乙烯法聚氯 乙烯产能将跃居国内第 1 位。 历经近 10 年的倾力打造，海湾 集团综合竞争力显著提升 ：一期项目 达产后，万元产值综合能耗降至 0.48 吨标煤，不到搬迁前的 1/4，完全符 合国家清洁生产标准 ;员工数量从搬 迁前的近万人精简至 3000 多人，全 员劳动生产率提高近 10 倍。
海湾集团搬迁改造成功的启示 在于 ：搬迁不是简单的位移，也不 是单纯的复制，而是站到世界化工 行业发展的制高点，实现了脱胎换 骨的蜕变。 绿色发展 打造“美丽化工” “一个优秀的企业要给客户提供 优质产品和服务，而一个伟大的企业 还要竭尽全力使这个社会变得更加安 全、和谐、美好。
”海湾集团董事长 李明表示，海湾集团要做百年企业， 成为一个受人尊重的企业，必须坚定 不移地走绿色、低碳、环保的发展之 路，打造“美丽化工”。“减量化、再利用、再循环”的 3R 原则是检验循环经济发展水平的 重要标志，更是企业实现基业长青的 首要前提。在海湾集团，达标排放不 是目的，废物资源化才是最终追求。 海湾集团在搬迁设计中便注入 “废物是放错位置的资源”的绿色发 展、清洁生产理念，通过实施一系列 技术改造项目，将原材料及废弃物“吃 干榨尽”，富余能量全部转换再利用， 有效解决了废水、废渣的排放问题， 实现了资源的综合利用。
海湾化学技术部部长张清亮介 绍说 ：“海湾化学‘绿色化工园区’ 建设注重过程的安全、环保和节能控 制，资源可再生及循环利用得到充分 体现。通过引进国际先进的废水、废 气、废渣处理和循环利用设备，最大 限度地降低原材料、能源消耗及“三 废”排放，全部实现清洁生产 ;将生 产过程产生的废热并入管网充分利 用，以及应用循环水气化低温乙烯工 艺，降低蒸汽消耗，每年可节约用热量 20 多万吨，降低生产成本 2500 多 万元，水资源回收再利用每年可节约 资金逾 720 万元。”
同样，新河产业园区的海湾精 细化工、青岛碱业等企业以“绿色发 展”为主导，开展了一系列技术攻关， 取得了显著成效，成为同行业的样板。 “我们采用的都是国内外最先进 的环保设施。”海湾精细化工总经理 陈安源说 ：“海湾精细化工引进国际 先进的环保设备及技术，对‘三废’ 进行资源综合利用，各项环保设施总 投资达 8 亿元。”膜装置与 MVR 装置 的优化组合，使得海湾精细化工形成 了一条绿色循环经济产业链 ：污水通 过膜装置处理后产生的淡水用于装置 回用，污水则进入 MVR 装置蒸发再 回用。
2018 年 1 月 1 日，面对环境保 护税的正式开征，海湾精细化工显得 从容不迫。 早在 2016 年底，环境保护税法 尚在酝酿阶段，海湾精细化工就已开始细化“零排放”的具体措施。环境 保护税法实施后，单纯处理 1 吨固废 要比原来增加 1000 多元成本，海湾 精细化工通过对固废进行再处理并循 环利用，不仅不用增加固废处理成本， 还给企业创造巨大的经济效益。
以海湾精细化工年产 1 万吨吡 唑酮项目为例，通过对含氮废水进行 蒸馏，再利用蒸馏出的氨水对热电厂 的烟气进行脱硫，产生亚硫酸铵和亚 硫酸氢铵混合液，再将该混合液作为 还原液用来生产吡唑酮，可谓一举三 得 ：一是解决了亚硫酸铵和亚硫酸氢 铵的处置问题，节约了大量处置费用; 二是降低了还原液购买成本，每吨可 节约 1000 多元 ;三是解决了吡唑酮 生产废水处置难题。
该项目每年可节 约原料成本及处置费用 5000 多万元， 相当于一个中小企业的年产值。 因为在环保方面的突出表现， 海湾精细化工“2000 吨 / 日高盐、高 COD 膜处理及中水回用系统”被工 业和信息化部评定为“工业转型升级 重点项目(重点行业节水示范)”，获 得 240 万元专项奖励。 青岛碱业硫酸钾联产氯化钙小 苏打项目可谓循环经济的又一经典案例。
生产硫酸钾的同时副产盐酸，盐 酸可用于生产氯化钙，氯化钙生产过 程产生的二氧化碳恰好是生产小苏打 的原料……整个生产链条成了典型的 循环经济项目，真正实现了绿色、循 环的“零排放”，填补了行业空白。 该项目获批了国家发明专利，并被工 业和信息化部列入“清洁生产应用示 范项目”，获得 850 万元专项奖励。
2017 年，海湾化学获评全国石 化行业“绿色工厂”，全国氯碱企业 仅有 2 家获此殊荣 ;2019 年，海湾 精细化工也获评全国石化行业“绿色 工厂”，成为染料业的标杆企业。 创新驱动 剑指产业高端 近年来，海湾集团通过整合创 新资源、集聚创新要素、完善创新体 系、引进创新人才，持续打造企业的 创新驱动力。可以说，创新驱动已上 升为海湾集团的第一发展战略。
在获批国家级企业技术中心的 基础上，海湾集团以旗下各企业技术 分中心为抓手，倾力打造两个园区的 中试基地。同时，加快国家级重点实 验室、科技产业研究院、研究中心等 高水平研发平台建设。2019 年 8 月，海湾科技产业研 究院正式成立，通过吸收借鉴国内外 一流化工研发机构的先进经验，形成 了聚苯乙烯新材料研发中心、先进硅材料研发中心、改性新材料研发中心、 精细化工研发中心和博士后创新基地 的“四中心一基地”科研布局，搭建起科技创新的基础框架，强化了平台支撑作用。
海湾集团相继引进化工类博士后 2 名、博士 4 名、硕士 10 名，获 批设立“山东省博士后创新实践基 地”。有了高端人才支撑，海湾集团 针对石化深加工、高端新材料和精细 化学品等领域，组织开展环氧氯丙烷、 ABS、环氧树脂和聚苯乙烯等项目的 专项调研和市场分析，为进一步围绕 产业链延伸发展奠定了基础。 为整合与共享企业、科研院所、 高校的创新资源，推动产品技术基础 研究和应用研究，海湾集团先后与中 国海洋大学、青岛科技大学、青岛理 工大学、山东科技大学、同济大学、 中国科学院青岛生物能源与过程研究所等合作，打造开放型、高层次、多 元化研发平台。 在引进中消化、在消化中吸收、在吸收中创新，海湾集团已经探索出 一条内涵式创新发展的道路。
新河产业园区堪称海湾集团“自 主创新”的示范园。硫酸钾联产氯化 钙小苏打循环经济项目被工业和信息 化部列入“清洁生产应用示范项目”， 并入选“2018 年山东省循环经济十 大创新科技成果”;“一种苯胺黑循环 生产工艺”项目获得青岛市科学技术 三等奖 ;“综合处理高氨氮废水制取 硫酸铵”项目获评“2018 年石油和 化工行业环境保护和清洁生产重点支 撑技术”;“双桃”牌苯胺黑染料被评 定为“青岛市中小企业‘专精特新’ 产品(技术)”，等等。
面对客户对聚氯乙烯产品纯度 的高要求，海湾集团通过与国际一 流企业对标，借鉴同行业先进经验， 采用相关专利技术，积极调整配方、 改进工艺，聚氯乙烯产品的纯度由 99.98% 提高到 99.99%，赶超国际知 名同行企业，一举打开了高端市场。 据海湾集团副总经理、总工程 师张英民介绍，搬迁以来，海湾集团 持续加大技术改造力度，实施关键性 技改项目上百项、调整性技改项目近 500 项 ;申请并获得授权专利 121 项， 其中发明专利 44 项、实用型专利 76 项、外观专利 1 项 ;参与制定了 59 项国家及行业标准，其中国家标准 30 项、行业标准 29 项;先后获得“中 国国际发明展览会银奖”“中国化工 施工企业优质工程奖”等国家级科技 奖 16 项及省市级科技奖 18 项。
2019 年，海湾集团共获得国家发展改革委 及青岛市等各类政府奖励资金 6100 万元。数据赋能 建设“智慧企业” 随 着 数 据 成 为 关 键 生 产 要 素， “智慧企业”建设成为高质量发展的 标配。 作为老牌国有企业，海湾集团 始终秉持“传统企业不传统发展”的 原则，紧跟时代潮流，大力推动工业 化与信息化深度融合，旗下多个企业 搬迁前就曾获评青岛市“两化融合” 示范单位。 搬迁伊始，海湾集团就秉持“四 化”理念，确立了统一规划、分步实 施的信息化建设架构。
通过设置中央 控 制 室， 采 用 DCS 系 统、SIS 系 统、 视频监控系统、有毒有害气体检测系 统、消防报警系统以及 PIMS 生产管 理信息系统等，对生产数据进行实时 采集、监控和集中存储，提升生产过 程控制的智能化水平 ;通过引进 LIMS 实验室信息管理系统，搭建快速、高效的质量检测数据共享平台 ;通过建设智能化立体仓库、自动化包装线以 及开发智能巡检系统等，优化生产管理流程，实现高效的集约化管理。
2017 年起，海湾集团以开发部 署 SAP ERP 系统为龙头，自上而下 搭建业务与财务一体化管控体系，实 现了 ERP 系统与 DCS 系统、SIS 系统、 LIMS 化验数据系统、OA 办公系统、 智能巡检系统、实时数据库系统等系 统的互联互通，从根本上解决了企业 内部各系统间的“信息孤岛”问题 ; 通过对生产经营数据进行收集、记录、 分析、筛选、挖掘，实现企业内部数 据的实时共享，成为各级管理层高效 决策的“智慧大脑”。
数据的实时共享，实现了企业 物流、资金流、信息流、控制流的高度统一 ：生产活动可以直接产生财务 数据，而资金流又可以监控物流，为 企业决策层随时掌握企业运营质量、 科学指导生产经营活动提供了科学精 准的依据。 “随着 SAP 系统的深度应用，今 后我们将会站在客户的立场、以客户 的视角看待生产经营，在最大限度地 满足客户需求的基础上，按照增值的 要求进行业务流程重组，杜绝供需链 每一个环节的浪费和无效劳动，向数据要效益。
”新河产业园区一名企业 负责人介绍说。 着眼于基于工业互联网的“智慧企业”建设，海湾集团下一步将不 断完善生产控制系统，强化基于实时 数据库的大数据技术开发应用，对生产装置进行数据建模，科学指导决策， 优化生产流程 ;通过实施智能化立体 仓库项目和建设智慧物流管理信息系统，并与 ERP 系统集成，实现进销 存高效协同 ;通过完善以 ERP 为核心的业务管理信息系统，拓展实施客户关系管理系统、供应商管理系统及 决策支持系统等。
园区生产论文范例：基于信息物理系统的工业园区用能控制策略研究
通过建立园区生产、 安全、运营综合管理平台，实施园区 环境、设备、工艺、安全、人员行为 及业务操作等信息智能分析，实现可 视化的主动管控。 互联网开放、共享和协同的特 征正在带来制造业的深刻变革。随着 5G、工业互联网、大数据、人工智 能等新一代信息技术的不断发展，依 托数据赋能，海湾集团将加快推进“智 慧企业”建设，在高质量发展的道路 上再创辉煌。
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